रसायन रोटरी वैक्यूम बाष्पीकरण, केन्द्रापसारक रोटरी बाष्पीकरण करनेवाला Unifor स्थिर गति

1. मोटर के स्थिर काम को सुनिश्चित करने और वाष्पीकरण और पुनर्प्राप्ति गति में सुधार करने के लिए उन्नत आवृत्ति कनवर्टर और इलेक्ट्रॉनिक गति नियामक को अपनाएं।
2. स्वचालित स्नान लिफ्ट और वैक्यूम फीडिंग से रोटरी फ्लास्क के टूटने को कम करने में मदद मिल सकती है।
3. उच्च सील को सुनिश्चित करने के लिए कनेक्शन के लिए फ्लास्क का उपयोग बॉल-मिलिंग पोर्ट का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है, इसे आसानी से हटाया भी जा सकता है।
4. उच्च तापमान प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी और लंबे समय से कार्य करने वाली सटीक सील का उपयोग करें ताकि उच्च तापमान, उच्च नकारात्मक दबाव और मजबूत corroding परिस्थितियों में यह सुनिश्चित हो सके कि यह गतिशील सीलिंग के तहत है।

5. AC इंडक्शन मोटर, वैरिएबल स्पीड, नो ब्रश, नो स्पार्क को अपनाएं, लंबे समय तक प्रभावी ढंग से काम कर सकता है।

6. हवाई जहाज़ के पहिये, स्नान के बर्तन, मुख्य पट्टी, रोटरी बाष्पीकरण के शाफ्ट उच्च योग्य स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, उपस्थिति आकर्षक और विरोधी संक्षारक होती है।

7. बुद्धिमान तापमान नियंत्रक, दोनों पानी और तेल स्नान के साथ काम कर सकते हैं, अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। तापमान में उतार-चढ़ाव केवल only 0.02 ℃ है। वाष्पीकरण अधिक स्थिर है और सामग्री को आसानी से धोया नहीं जा सकता है।

8. पूरे सेट पर श्रृंखला मॉड्यूलर डिजाइन यह एक्स्टेंसिबल और स्थापित करने में आसान बनाता है, और बनाए रखने के लिए अधिक सुविधाजनक है।

एक रोटरी बाष्पीकरण के मुख्य घटक हैं:

• वाष्पित होने वाले नमूने को गर्म करने के लिए गर्म द्रव (पानी / थर्मिक द्रव) स्नान।
• डबल कुंडल के साथ कंडेनसर जिसके माध्यम से शीतलक गुजरता है।
• कंडेनसर के तल पर फ्लास्क इकट्ठा करना, पुनरावृत्ति के बाद आसुत विलायक को इकट्ठा करना।
• यांत्रिक या मोटर चालित तंत्र हीटिंग स्नान से वाष्पीकरण फ्लास्क को जल्दी से उठाने या हीटिंग स्नान को कम करता है ताकि वाष्पीकरण फ्लास्क स्नान के संपर्क में न रहे।
• मोटर इकाई जो नमूना सामग्री युक्त वाष्पीकरण फ्लास्क को घुमाती है।
• वाष्प वाहिनी जो नमूना के घूमने के लिए एक धुरी के रूप में कार्य करती है, और नमूने से खींची जा रही वाष्प के लिए एक वैक्यूम तंग नाली।
• वैक्यूम सिस्टम (उपकरणों का अभिन्न अंग नहीं) बाष्पीकरण प्रणाली के भीतर दबाव को काफी हद तक कम करने के लिए।